1、質(zhì)量：鍛件的質(zhì)量通過超聲波檢驗和液體滲透檢驗來保證，按照RCC-M要求對鍛件進行100%的超聲波探傷并評定，并對不銹鋼止回閥的鍛件的全部表面進行液體滲透檢驗和評定。 

    主體毛坯的質(zhì)量控制不銹鋼止回閥的所有零件均為鍛件，鍛造時嚴格按照鍛造工藝規(guī)程和工序卡進行，嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度，按工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進行冷卻。對鍛成品進行化學成分分析、力學性能試驗、晶間腐蝕試驗、金相組織分析，經(jīng)分析、試驗和測定，均符合相應標準。 

    2、裝配：試驗產(chǎn)品不僅需要高精度的零部件，更關鍵的是如何將這些高精度的零部件組裝成高性能的不銹鋼止回閥。捷宇閥門組織了一支經(jīng)驗豐富、技術過硬的、由多名技師和技工組成的裝配、調(diào)試小組，負責閥門的裝配、調(diào)試、試驗，制訂了零部件的清洗工藝、裝配工藝，在裝配和調(diào)試中嚴格把關，精益求精，確保不銹鋼止回閥的裝配、調(diào)試成功，并進行了各類性能試驗，各項指標均符合設計任務書的要求。 

    3、焊接：為了提高堆焊的質(zhì)量，對閥瓣和閥座的密封面堆焊采用了等離子氬弧焊工藝。同時，為確保不銹鋼止回閥的焊接質(zhì)量，對生產(chǎn)中所用焊接工藝重新進行了工藝評定。 

    4、過程檢驗：對不銹鋼止回閥編制了質(zhì)量計劃，以確保不銹鋼止回閥從原材料、毛坯投入、機加工、焊接、熱處理、無損檢測、清洗、裝配、出廠試驗以及各項型式試驗均得到質(zhì)量控制，并得到核工業(yè)第二研究設計院認可和現(xiàn)場見證。